Productos
Segunda mano
Servicios
Troqueladora de Corte Industrial para Troquelado Preciso y Continuo
Troqueladora de corte para reducir retrabajo y sostener calidad por turno
Una troqueladora de corte está orientada a cortar y troquelar con repetibilidad, controlando dimensiones, rebaba y cadencia. Ideal para fabricar piezas en serie con set-up estable, reduciendo tiempos muertos y variación entre lotes.
Qué resuelve una troqueladora de corte
-
1
Corte / recorte (blanking)Contornos exteriores de piezas.
-
2
Perforado y ventanasOrificios, ranuras y recortes internos.
-
3
Doblado / formado (según troquel)Operaciones simples o en estaciones.
-
4
Producción por lote o serieCadencia repetible con set-up estable.
¿Qué hace una troqueladora de corte?
La troqueladora de corte aplica fuerza controlada para que el conjunto punzón + dado (matriz) ejecute cortes o perforaciones. El valor industrial está en sostener repetibilidad (dimensión, borde y posición) en producción por lote o en serie.
Principio del corte
El punzón desciende hacia el dado con un claro definido. Ese claro y el estado del filo determinan rebaba, esfuerzo y calidad del borde.
Por qué importa el set-up
La alineación del troquel y la rigidez del montaje sostienen repetibilidad. Un set-up débil causa variación dimensional, rebaba irregular y desgaste acelerado.
Resultados esperados en operación industrial
La troqueladora aporta la fuerza y repetibilidad; el troquel aporta la geometría. Ambos deben estar dimensionados para el material real.
Cómo elegir capacidad en una troqueladora de corte
Para seleccionar una troqueladora de corte, se valida que el equipo soporte el esfuerzo de corte con margen, y que su geometría de mesa/carrera permita un set-up rígido y repetible.
Checklist de especificación
| Tonelaje | Capacidad con margen según material, espesor y perímetro de corte. |
| Carrera | Recorrido que permite operación segura y expulsión si aplica. |
| Altura de cierre | Compatibilidad con el conjunto del troquel y ajuste. |
| Mesa / garganta | Espacio y soporte para montar el troquel con rigidez. |
| SPM (golpes/min) | Velocidad real para sostener cadencia sin degradar borde. |
Errores comunes al elegir
- Comprar por tonelaje “nominal” sin margen para variación de material.
- Ignorar altura de cierre y compatibilidad del troquel.
- Montaje sin rigidez: genera variación dimensional y rebaba irregular.
- SPM alto sin control de scrap/expulsión: provoca atascos y paros.
- No considerar mantenimiento del filo: baja calidad aunque el equipo sea potente.
Buena práctica
Dimensiona el equipo por el peor caso razonable: material real, espesor máximo y perímetro total del corte.
Elegir capacidad con margen reduce vibración, protege el troquel y mantiene calidad de borde en producción sostenida.
Cómo controlar rebaba y acabado en troquelado de corte
En una troqueladora de corte, la calidad del borde no depende solo del equipo. Se controla con el claro punzón–dado, alineación, material y estado del filo durante la vida del troquel.
Claro de corte
Define rebaba y esfuerzo. Un claro correcto mejora borde y reduce desgaste; un claro incorrecto genera rasgado o rebaba excesiva.
Material real
La variación de espesor/dureza entre lotes cambia el comportamiento del corte. Definir el rango real evita ajustes constantes.
Filo y desgaste
El filo degradado eleva rebaba y fuerza requerida. Un plan preventivo mantiene calidad y protege la troqueladora.
Indicadores de que el proceso se está saliendo de control
Si el borde es crítico para ensamble, define criterio de rebaba y programa mantenimiento por ciclos antes de que aparezcan rechazos.
Cómo sostener productividad en troquelado de corte
La troqueladora de corte rinde cuando el set-up es repetible, el scrap se controla y el mantenimiento del troquel se ejecuta antes de que la calidad se degrade. Esto mantiene cadencia y reduce paros.
Rutina recomendada (enfoque industrial)
- Verificar fijación y alineación del troquel antes de arrancar.
- Inspección inicial de borde y dimensiones (muestras de arranque).
- Control de scrap: limpieza y evacuación para evitar atascos.
- Inspección por muestra durante el turno (rebaba/dimensión).
- Registro de ciclos para plan de afilado/cambio preventivo.
Qué revisar cuando hay paros o variación
- Desalineación punzón–dado (guías, fijación, mesa).
- Desgaste del filo o daño en esquinas críticas.
- Material fuera de rango (espesor/dureza/superficie).
- Acumulación de scrap o expulsión deficiente.
- Vibración por esfuerzo cercano al límite del equipo.
Meta
Evitar que el problema se convierta en lote completo fuera de especificación: detectar temprano y corregir rápido.
La productividad se sostiene cuando el troquel está afilado, el scrap no se acumula y el set-up es repetible. Eso reduce scrap y mejora el costo total por pieza.
Preguntas frecuentes sobre troqueladora de corte
Respuestas técnicas para evaluar una troqueladora de corte antes de comprar o integrar a producción.
Estos productos podrian interesarte
